包頭鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造（zào）鎂（měi）鉻磚的主要（yào）原料是燒結包頭鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化（huà）學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫（wēn）體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比包頭鎂磚強。耐火磚可（kě）用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料（liào），並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需（xū）要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該（gāi）加（jiā）強與科研院所及用（yòng）戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性（xìng）突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品（pǐn）質量也必（bì）須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工（gōng）序中自（zì）動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹（zhàng），過度受壓使耐火（huǒ）磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。