鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）兩種製磚（zhuān）方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型伊春鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力（lì）。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條（tiáo）件下，伊春（chūn）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力（lì）較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳（tàn）的優（yōu）勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加（jiā）劑（jì）粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間（jiān）過（guò）長又容易（yì）使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加（jiā）壓（yā）的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯（pī）表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過（guò）硬（yìng）化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑（jì）大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。