在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕（shí）能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量（liàng）大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和伊春鎂砂按不同比例製成的鉻伊春鎂磚（zhuān）抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的（de）開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求（qiú）的（de）高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有（yǒu）成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間（jiān）灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾（qīng）斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。