在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛（gāng）玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的（de）優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高（gāo）溫（wēn）荷重變形溫度較（jiào）低（dī）。用（yòng）鉻礦和大慶鎂砂按不同比例製成的鉻大（dà）慶鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年中，鎂碳磚（zhuān）的（de）技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼（gāng）鐵製（zhì）造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。