在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗（kàng）酸（suān）性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸（suān）性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和楚雄鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻楚雄鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開（kāi）端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品（pǐn）的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃（huá）的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取（qǔ）得更大的進（jìn）步。 研（yán）發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應（yīng）用（yòng）等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整（zhěng）沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病（bìng）。