楚雄（xióng）鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦做（zuò）粗顆粒，楚雄鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）理化目的（de）直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻（gè）礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共（gòng）同燒結鎂（měi）鉻磚的直接（jiē）結（jié）合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度（dù）急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩（liǎng）個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或（huò）化學結合（hé）的其顯微（wēi）結構基本上是相（xiàng）似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物（wù）置於（yú）電弧（hú）爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。