滁州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒（lì），滁州鎂砂做細（xì）粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差（chà），抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是（shì）采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製（zhì）品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一（yī）性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間（jiān）二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻（gè）磚具有優異（yì）的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。