在普通和特（tè）種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量（liàng）較大的有矽（guī）磚（zhuān）和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的（de）侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗（kàng）蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和長（zhǎng）寧鎂砂按不同比例製成的（de）鉻長寧鎂磚（zhuān）抗熱（rè）震性（xìng）好，主要用（yòng）作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對（duì）持續（xù）服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因（yīn）素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗（tú）抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。