長寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純（chún）度和燒成溫度（dù）的提高而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗（cū）顆（kē）粒（lì），長寧鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少（shǎo）直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費（fèi）特點主要有（yǒu）兩點，一是（shì）采（cǎi）用較純的（de）原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽（yán）擠壓（yā）到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結（jié）合程（chéng）度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖（jiān）晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的（de）、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定顆粒粒度（dù），混（hún）分解型，經燒成（chéng）以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱（rè）膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再（zài）結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用（yòng）介（jiè）於熔鑄磚和（hé）直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內（nèi）鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。