在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上（shàng）的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和朝陽鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻朝陽鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發（fā）的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪（nǎ）種耐火組合物（wù）最能在各種操作條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用（yòng）等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。