朝陽鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶（róng）體（tǐ）。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年（nián）代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，朝陽鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接（jiē）結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂（měi）鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接（jiē）接觸，由（yóu）於（yú）原（yuán）料（liào）中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚（zhuān）由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強（qiáng）度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料（liào）高溫（wēn）爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻（gè）礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結（jié）料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結（jié）磚，配（pèi）料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石（shí）混（hún）晶爲主要相組成（chéng）的原料（liào），把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱（rè）震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優（yōu）於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接（jiē）結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。