鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚（zhuān）工藝特點。筒型昌邑鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是（shì）骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，昌邑鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度（dù）小，添（tiān）加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥（ní）料中石墨（mò）量大（dà），骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用（yòng）抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處（chù）理的溫疫對耐（nài）火磚的性能（néng）有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常（cháng）在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也（yě）應適當（dāng）保溫。