昌邑鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物（wù）組（zǔ）分的（de）耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚（zhuān）耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造（zào）鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結（jié）昌邑鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成（chéng）分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一（yī）般是（shì）由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的（de）普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度（dù）大於2000℃，荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比昌邑鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種（zhǒng）熱工設備的（de）高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物（wù）理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院（yuàn）所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材（cái）料技術（shù）和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。