在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚（zhuān）等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度（dù），重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品（pǐn）中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）昌邑鎂砂按不同比例製成的鉻昌邑（yì）鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進（jìn）步的（de）關鍵因素。這些努力（lì）使（shǐ）人們了解（jiě）了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼（jì）續努力（lì），從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑（xiè）；窯（yáo）殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均（jun1）勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。