鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此（cǐ）處隻簡（jiǎn）要敘（xù）述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型大渡口鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，大渡口鎂砂的（de）顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨（mò）和細粉脫落，所以（yǐ）混（hún）合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運（yùn）和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止（zhǐ）滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。