大慶鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強（qiáng），熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結大慶鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的（de）鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒（shāo）成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急（jí）熱性比大慶鎂（měi）磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和（hé）機械作用（yòng），如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更（gèng）高的（de）要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原（yuán）料資源（yuán）短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯（yáo）用（yòng）耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工（gōng）業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的（de）合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須（xū）保證。耐（nài）火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象（xiàng），過量（liàng）地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害（hài），精（jīng）細化管理程度低等。