鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延（yán）伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用（yòng）壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的（de）坩（gān）堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵（dǐ）達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表（biǎo）示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕（shí）更（gèng）清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕（shí）層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表（biǎo）麵處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討者進一步研討發現，LF爐（lú）渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充填在（zài）東方鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣（zhā）熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和（hé）原磚層的（de）組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係（xì）數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也（yě）較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的（de）損（sǔn）毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從（cóng）而影響鎂（měi）碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。