防城港鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失（shī）掉迅速展（zhǎn）開，目（mù）前鎂鉻磚（zhuān）按消費方（fāng）法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，防（fáng）城港鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕（shí）功（gōng）用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖（yáo）性（xìng）和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將（jiāng）按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微（wēi）結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多（duō），共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配（pèi）料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高（gāo）度的直接（jiē）結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔（róng）鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔（róng）融，然後（hòu）將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結（jié）進程中生（shēng）成（chéng）動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。