柳州（zhōu）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔（róng）鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，柳州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成（chéng）量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點（diǎn）是將按（àn）一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化（huà）學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲（wèi）兩個品種（zhǒng），一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析（xī）晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混（hún）分（fèn）解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地（dì）細（xì）粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介（jiè）於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。