鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型豐台鎂磚（zhuān）

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條（tiáo）件下，豐台鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了（le）提（tí）高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性（xìng）均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間，但混（hún）合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂（zhī）軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。