豐台鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕（shí）性（xìng）強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有（yǒu）一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的（de）主（zhǔ）要（yào）原料是燒（shāo）結豐台鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是（shì）由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比豐台（tái）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材（cái）料，並在（zài）高（gāo）溫下能經受各種物理化學變（biàn）化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料（liào）工業，應加（jiā）大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位（wèi）的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚（zhuān）現象，過（guò）量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。