鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線（xiàn）鎂碳磚的運用（yòng）壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放（fàng）於渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功（gōng）用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石（shí）墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填（tián）在福建鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂（měi）碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹（zhàng）係數有很大差別（bié）。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高（gāo），爐渣的（de）黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成（chéng）更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸（chù）時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這（zhè）種現象使與（yǔ）低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可（kě）從調理熔（róng）渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從（cóng）而影響（xiǎng）鎂碳磚在運（yùn）用進程中由（yóu）於碳氧化構（gòu）成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。