福建鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚（zhuān）按消（xiāo）費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，福建鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合（hé），多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製（zhì）造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分（fèn）爲兩個（gè）品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運（yùn）用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒（lì）基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成（chéng）細（xì）致的結晶（jīng）組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。