阜陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原（yuán）料純度和燒成（chéng）溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，阜陽鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品（pǐn）。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接（jiē）結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結（jié）合的其（qí）顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料（liào）熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再（zài）結合（hé）磚（zhuān），或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度（dù）的（de）直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石晶（jīng）相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。