在普通和特種耐火材（cái）料中，常用（yòng）的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石（shí）、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒（shāo）後（hòu）體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要（yào）原（yuán）料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質（zhì）製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用（yòng）途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和福（fú）州（zhōu）鎂砂按不同比例製成的鉻福（fú）州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象（xiàng）鎂（měi）磚與磚之間（jiān）灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠（jiāo）泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。