在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受（shòu）堿（jiǎn）性渣的（de）侵（qīn）蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度（dù）較低。用（yòng）鉻礦和甘肅鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻甘肅鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造（zào）和（hé）應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥（ní），使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通（tōng）病。