鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型貴港鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是（shì）骨料（liào）顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外（wài），細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，貴港（gǎng）鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火（huǒ）磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過（guò）程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆（kē）粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時（shí）間過長又容（róng）易使（shǐ）鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨（mò）和細粉脫（tuō）落，所以混合時（shí）間要（yào）適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采（cǎi）取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理（lǐ）均會帶（dài）來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫（wēn）。