貴港鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一（yī）定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結貴港鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比貴港鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並（bìng）在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的（de）耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存（cún）在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業（yè）還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家（jiā）生產（chǎn）設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細（xì）化管理程度低（dī）等（děng）。