貴州鎂鉻磚（zhuān）以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結貴州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成（chéng）分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比貴州（zhōu）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各（gè）種物理（lǐ）化（huà）學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐（nài）火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應（yīng）加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡（è）性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題（tí）目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐（nài）火（huǒ）磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及（jí）用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠（lǜ）色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠（chǎng）家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現（xiàn）象，過（guò）量地使用（yòng）鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。