在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的（de）品種主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆（duàn）燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用（yòng）途較廣的優質（zhì）耐（nài）火材料。鉻（gè）磚主要（yào）以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和（hé）海澱鎂砂按不同比例製成的鉻海澱鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展成為（wéi）了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些（xiē）努（nǔ）力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和（hé）耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。