海澱鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所（suǒ）構成。複合（hé）尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，海澱鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級（jí）配顆（kē）粒組成，燒成溫（wēn）度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少（shǎo）直接結合（hé），多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結（jié）合的其顯微結（jié）構基本上（shàng）是相似的;二是（shì）部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合（hé）鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成（chéng）的（de）原料，把（bǎ）這種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征（zhēng）是（shì）高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石（shí）脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急（jí）變（biàn）的敏感（gǎn）性優（yōu）於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體（tǐ）注入耐（nài）火鑄模內鑄（zhù）構成型（xíng）。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強（qiáng）度和（hé）抗（kàng）渣蝕性。