鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線（xiàn）鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象（xiàng）更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍（wéi）內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分（fèn）析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均較（jiào）薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對（duì）較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加（jiā）速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚（zhuān）的基質（zhì）中，充填在海南鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別（bié）是（shì）熱膨脹（zhàng）係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發（fā）作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的（de）條件下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更（gèng）深的部位（wèi），構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇（jù）鎂碳磚（zhuān）內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實（shí）驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可（kě）從調理熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖（yáo）的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運（yùn）用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用（yòng）壽命。