在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體（tǐ）積不（bú）收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性（xìng）好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製（zhì）品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和（hé）杭州鎂砂按不同比例製成的（de）鉻杭州鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各（gè）種煉（liàn）鋼應用需求的高（gāo）度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材（cái）料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清（qīng）掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌（qì）築要平整（zhěng）不能有錯台（tái），應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。