在普通和特（tè）種耐（nài）火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一（yī）類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧（yǎng）化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和黑龍江鎂砂按不同比例製成的鉻黑龍（lóng）江鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續努力，從而取得更大（dà）的進（jìn）步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以（yǐ）及混漿等通（tōng）病。