鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸（shēn）了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者（zhě）研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵（tiě）爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成（chéng）200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對（duì）製品的（de）潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵（tiě）少的（de）試樣掛渣層相（xiàng）對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄（báo），同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨（mò）發（fā）作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對（duì）鎂碳磚的潤（rùn）濕速率（lǜ）快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧（yǎng）化（huà）後留（liú）下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在和平鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原（yuán）磚層的組成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且（qiě）低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使（shǐ）與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製（zhì）熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基（jī）質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及（jí）參與量，調理基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運（yùn）用壽命。