在普（pǔ）通（tōng）和特種（zhǒng）耐火材料中（zhōng），常用（yòng）的品種主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石（shí）、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚（zhuān）主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱（rè）工（gōng）設備。粘（zhān）土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷（hé）重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和樺（huà）甸（diàn）鎂砂按不同比例製成的鉻樺甸鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本（běn）效益的性（xìng）能。 預計（jì）鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從（cóng）而取得更大的進步（bù）。 研（yán）發碳添（tiān）加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿（jiāng）現象。均勻的（de）塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均（jun1）、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通病。