淮南鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料（liào）製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合（hé）尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，淮南（nán）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎（chǔ）上展開（kāi）起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用（yòng）較純的（de）原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直（zhí）接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費（fèi）工藝的（de）特點（diǎn）是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的（de）的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較（jiào）直接結合（hé）磚更（gèng）好（hǎo），方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製（zhì）品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高（gāo）溫（wēn）強度和抗渣蝕性。