黃石鎂鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂（měi）(MgO)和三氧化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結黃石鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能（néng）高，鉻鐵礦化（huà）學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的（de）普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比黃石鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方（fāng）式的耐（nài）火材料工業，應加大調（diào）整力（lì）度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位（wèi）的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。