宜昌鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材（cái）料（liào）製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料（liào）是燒結宜昌鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比宜昌鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料（liào）和結構材料，並在高（gāo）溫下（xià）能經受各種物（wù）理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依（yī）賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應（yīng）新形勢（shì）的需要。

      我國（guó）水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些（xiē）關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用（yòng）上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產（chǎn）品質量也必（bì）須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中（zhōng），為了防（fáng）止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化（huà）管（guǎn）理程度低等。