呼倫貝爾鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高（gāo）溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造（zào）鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結呼倫貝爾鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般（bān）是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好（hǎo），耐急（jí）冷急（jí）熱性比（bǐ）呼倫貝爾（ěr）鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火材料也提（tí）出了更高（gāo）的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上（shàng）取得（dé）實質（zhì）性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因（yīn）主要有廠（chǎng）家生產設備落後（hòu），采用摩擦（cā）壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐（nài）火材料（liào）產（chǎn）生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。