鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型嘉定鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條件下，嘉定鎂砂（shā）的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨（gǔ）架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合（hé）適（shì）。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序（xù）應為（wéi）：鎂砂顆粒→結（jié）合劑（jì）→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥（ní）料中石（shí）墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多（duō）次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住（zhù）200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當（dāng）保（bǎo）溫。