嘉定鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分（fèn），方鎂石（shí）和尖晶石（shí）為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻（gè）磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒（shāo）結嘉定鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦（kuàng）為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間（jiān）為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比嘉定鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出（chū）了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性（xìng）競爭（zhēng）、原料資源短缺（quē）等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的（de）技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生（shēng）產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型（xíng）、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量（liàng）波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料（liào）產（chǎn）生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。