鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型蛟河鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會（huì）使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下（xià），蛟河鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的（de）顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚（zhuān）中不能形（xíng）成網（wǎng）絡骨架（jià），則碳的優（yōu）勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適（shì）。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密（mì）度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間（jiān），但（dàn）混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規（guī）程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹（mò）0.1一2mm厚的（de）熱硬（yìng）性樹（shù）脂（zhī）形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處（chù）理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。