蛟河鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結蛟河鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻（gè）鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度（dù）大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比蛟河鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大（dà）產學研（yán）合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技（jì）術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平（píng）較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害（hài），精細化管（guǎn）理（lǐ）程度低等。