在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製（zhì）品（pǐn），使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣（zhā）的（de）侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的（de）主（zhǔ）晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和吉林鎂砂按不同比例製成的鉻吉林鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了（le）一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和（hé）新產（chǎn）品（pǐn）製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下（xià）提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從（cóng）而取得更大（dà）的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要（yào）有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎（wān）、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病（bìng）。