金昌鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，金昌鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和（hé）方（fāng）鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點（diǎn）是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細（xì）粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結（jié）合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料（liào）製造燒（shāo）成（chéng）製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合（hé）磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒（shāo）結（jié）磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚（zhuān），顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結（jié）構（gòu）基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按（àn）一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合（hé）粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種（zhǒng）電（diàn）熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和（hé）含有大（dà）批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融（róng），然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕（shí）性。