在普通和特種（zhǒng）耐（nài）火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度（dù），重複煆（duàn）燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼（gāng）渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和金昌鎂砂按不（bú）同比例製成的（de）鉻金昌鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜（zá）的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。