鎂（měi）碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸（shēn）了渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐（lú）渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高（gāo）鐵爐（lú）渣。鎂（měi）碳磚選用鞍（ān）鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成（chéng）的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察（chá）試樣抵達半（bàn）球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕（shí）分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短（duǎn），被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表（biǎo）麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在克拉瑪依鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化（huà）學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以（yǐ）推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層（céng）和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材（cái）料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使（shǐ）與低（dī）鐵熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕（shī）角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參（cān）與量，調理基質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。