鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的（de）製（zhì）磚工藝特點。筒型遼源鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選（xuǎn）擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，遼源鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量（liàng）至（zhì）關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚（zhuān）中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮（huī）。所以（yǐ），碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大（dà）、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才（cái）能使用（yòng），硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大（dà）的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。