遼（liáo）源鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性（xìng）渣（zhā）侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結遼源鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的（de）耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比遼源鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高（gāo）溫下能經受（shòu）各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗（cū）放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加（jiā）大調整力度，適（shì）應新（xīn）形勢的需要。

      我國（guó）水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥（ní）窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上（shàng）取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生（shēng）產設（shè）備落後，采用（yòng）摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。